Работа конвейерной линии определяется качеством и состоянием элементов системы. Важна каждая деталь, будь то зубчатый ремень 5М или роликовая опора, приводной барабан или направляющие — износ выше допустимого значения снижает эффективность работы транспортера. Как и отсутствие или некорректный выбор систем очистки конвейера.
При работе конвейера на поверхности ленты скапливаются частички груза, пыль, смазка и прочие загрязнения. Это приводит не только к нарушению санитарно-гигиенических норм, но и повышает износ полотна, что, в свою очередь, увеличивает нагрузку на основные узлы транспортера. Поэтому правильный выбор очистительных устройств и методов — один из важнейших этапов проектирования конвейеров.
Методы очистки конвейерной ленты следующие.
Включает в себя использование механических устройств — щеток и скребков, которые физически удаляют грязь с поверхности ленты. Метод эффективен для удаления пыли, грязи и крупных частиц.
Пневматические системы используют сжатый воздух, чтобы сдуть легкие загрязнения и пыль с поверхности дорожки. Этот метод подходит для очистки в условиях, где механический контакт с полотном нежелателен или невозможен.
Химические методы часто используются в производстве пищевых продуктов и подразумевают применение специальных очистителей или растворов для удаления жиров, масел и прочих посторонних веществ.
Принцип работы УЗ-очистки заключается в использовании ультразвуковых волн для разрушения загрязнений, прилипших к поверхности ленты. Такой метод эффективен для очищения в труднодоступных местах.
Соответственно выбранному методу очищения поверхности ленты, устройства для удаления грязи делятся на несколько категорий:
Выбор метода и оборудования для очистки конвейерной ленты зависит от типа груза, условий работы и степени загрязнения. Правильная очистка помогает продлить срок службы конвейера, снизить износ и улучшить безопасность и эффективность промышленного процесса.
