Как и любая рабочая поверхность, которая ежедневно подвергается нагрузкам, конвейерная лента ПВХ рано или поздно нуждается в замене. Однако срок эксплуатации дорожки можно продлить, если придерживаться определенных правил.
Из наиболее частых повреждений, возникающих при использовании конвейера, можно назвать следующие:
Частичный износ рабочей обкладки провоцирует некачественная очистка полотна. Если ворс на очистном валике стерся неравномерно, на поверхности останется дорожка из налипших фракций перемещаемой продукции. Следствием такой безобидной картины станет неравномерное распределение давления по полотну, в результате чего на месте налипаний образуются желоба.
Такой же эффект может наблюдаться и на боковых участках дорожки в местах, где лента прилегает к уплотнителям. Если ширина движущейся поверхности подобрана некорректно, частицы груза попадают в образовавшийся зазор и остаются там, оказывая постоянное давление на край полотна. Специалисты называют такое явление «пойманным в ловушку». Ситуация весьма небезопасна и ведет к нарушению геометрии ленты и ее боковому сходу с конвейера.
После первичного монтажа дорожки на транспортер важно правильно отрегулировать степень натяжения, которая зависит от материала ленты, ее толщины и ширины. При дальнейшей эксплуатации конвейерной линии необходимо периодически проверять и регулировать полотно. При этом нужно учитывать степень грузоподъемности оборудования. Нередко случается, что натянутая на холостом ходу лента начинает рваться при сильной нагрузке.
Когда дело касается повреждения дорожки частями транспортируемой продукции, можно порекомендовать только правильный подбор ленты. Однако от случайностей не застрахован никто. Промерзший кусок руды, упавший с высоты, вполне способен пробить поверхность. Поэтому важно, чтобы под рукой у бригады, контролирующей погрузку, всегда были специальные соединители, позволяющие устранить дефект с минимальными потерями для рабочего процесса.
К нарушению целостности бортов приводит либо неграмотный выбор ширины полотна, либо децентрализация дорожки. Визуально заметить, что линия немного сместилась в сторону, не всегда удается. Поэтому специалисты следят за состоянием краев дорожки. Если те повреждены, стоит поискать причину частичного схода полотна. Их несколько:
Проблема устраняется установкой дефлекторных роликоопор, компенсирующих дисбаланс и корректирующих центрирование относительно продольной оси.
К расслоению рабочей поверхности приводит как нарушение технологии при производстве полотна, та и нецелевое использование изделия. К примеру, если на химкомбинате установлена дорожка, чувствительная к агрессивной среде. Способ исправления неполадки один – замена транспортерной ленты. А чтобы ситуация не повторилась, следует обратиться к производителю, гарантирующему качество своей продукции.
«Адамантис Плюс» развивает направление конвейерного оборудования более 20 лет и дорожит своей репутацией. На каждую единицу товара дается гарантия, согласно которой производитель отвечает за качество изделия 12 месяцев со дня приобретения.
