Чтобы облегчить продвижение ленты, на транспортерных линиях устанавливаются многочисленные роликоопоры ленточных конвейеров. Опоры представляют собой металлические конструкции, на которых расположены вращающиеся ролики с пластиковым или металлическим корпусом. Расстояние и тип устройств зависит от длины трассы, количества поворотных и наклонных участков, высоты загрузочного бункера, массы и характера груза.
В зависимости от назначения, роликоопоры делятся на несколько групп:
● Рабочие.
● Холостые.
● Центрирующие.
● Амортизирующие.
Рабочие опоры устанавливаются по ходу ленты, транспортируемой груз. Задача устройств — уменьшение нагрузки на барабаны, защита от провисания и неравномерного движения дорожки. В зависимости от конструкции, роликоопоры бывают прямыми и желобчатыми. Первые комплектуются одним ровным роликом, длина которого соответствует ширине конвейерного полотна.
Желобчатые опоры предназначены для изменения формы полотна из плоского в желоб. Это достигается установкой трех роликов — одного горизонтального и пары наклонных, расположенных под определенным углом. Желобчатые конструкции устанавливаются на конвейерах, перемещающих сыпучие грузы для снижения процента рассыпания продукции.
Холостые опоры монтируются на ветви обратного хода конвейера, могут иметь плоскую и V-образную форму. Последние также выполняют демпферную функцию и снижают энергопотребление линии.
Центрирующие устройства призваны нивелировать разницу нагрузки на ленту посредством саморегулирующейся конструкции. Использование таких роликоопор целесообразно на линиях с боковым способом нагрузки.
Амортизирующие опоры предназначены для установки футерованных роликов с ребристой поверхностью, которые снижают ударную и вибрационную нагрузку в месте выгрузки продукции на ленту.
Также к амортизирующим роликоопорам относятся конструкции гирляндного типа с подвижным основанием. Гирляндные устройства отличает простота монтажа и демонтажа, но есть и недостаток — при движении полотна опоры склонны к продольному раскачиванию.
Чтобы роликовые опоры выполняли свои задачи на 100%, важно своевременно проводить сервисное обслуживание и замену роликов. Согласно существующим стандартам, производительность транспортера сохраняется, если из строя вышло не более 10% вращающихся элементов. Выбор роликов (разборные либо неразборные, пластиковые или металлические) зависит от области, где используется конвейер, и предельно-допустимой нагрузки на полотно.
